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鍛件在鍛造時容易出現什麽問題？

由於鍛件的鍛造溫度範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱溫度很（hěn）接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生過燒。因此，在鍛件和模具加熱以及鍛件淬火加熱時，必須十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操作規程。

坯料過燒（shāo）後（hòu），一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在熱處理（lǐ）時產生的過燒，也可能形成裂紋。過燒後的鍛件的高倍組織特點是晶（jīng）界發毛、加粗，出現低熔點（diǎn）化合物（wù）的共晶複熔球，形成三角（jiǎo）晶界。輕微（wēi）過燒的（de）鍛（duàn）件（jiàn），強度（dù）性能稍有提高（gāo），但（dàn）疲勞性能較差。嚴重過（guò）燒後各項性能指標急劇下降，使鍛件成（chéng）為廢品。

由（yóu）於鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵和內部裂紋，產生表麵裂紋的原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有（yǒu）嚴重（chóng）的內部偏析、高溫均勻化處理不充分以及（jí）鑄錠表麵缺陷（xiàn）等在鍛造或模（mó）鍛時產生表麵裂紋。另（lìng）外，坯料加熱不充分、保溫時間不夠、鍛造溫度過高或過低、變形程（chéng）度太大、變形速度太高、鍛造過程中產生的彎曲（qǔ）、折迭沒有及時消除再次進（jìn）行鍛造，都可能產（chǎn）生表麵裂紋。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件常（cháng）用（yòng）的冷卻方法：

鍛件的冷卻是指鍛件從終鍛溫度至（zhì）室溫的冷卻。冷卻方式選擇不當，可能由於應力過大產生裂紋、網狀碳（tàn）化物和（hé）白點而影響產品質量，甚至（zhì）使鍛件報廢（fèi）。所以鉴定师APP免费（men）對待不同（tóng）的鍛件要選擇相（xiàng）應的冷卻方法，接下來是鍛（duàn）件的（de）幾種冷卻方法。

噴霧（wù）冷卻。利用風機的風把從水管（guǎn）流出的水霧化（huà）後吹到鍛件上進行冷卻。

風冷。鍛件用吹風冷卻。

空冷。鍛件均勻地擺在地麵上在靜止的（de）空氣中冷（lěng）卻。注意不要（yào）放在（zài）潮（cháo）濕的地上或金屬板上，也不要放在有穿（chuān）堂風的地方，以防止鍛件局部冷卻過快引起缺陷。

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金屬鍛造溫度根據下列因（yīn）素確定。

塑和抗力圖  合金的塑和抗（kàng）力圖是對某一牌（pái）號的合金，通過熱拉伸、熱彎曲或熱（rè）鐓粗等不同試驗所測（cè）繪的（de）關於塑性和變形抗力隨溫度而變化的曲線圖。為了更好地（dì）符合鍛造生產實際，常在動載設備和靜載設備上的進行鐓粗實驗，這樣可以反映出變形（xíng）溫度對金屬的塑（sù）性指標和變形抗力（lì）的影響，從而定出適合的溫度範圍（wéi）。

再（zài）結晶圖  合金的再結晶圖是表示變形溫度、變形（xíng）程度與鍛（duàn）件（jiàn）晶粒尺寸之間的關係圖（tú），它是通過實驗測繪的。再結晶（jīng）圖對後一道變形工序的鍛造溫（wēn）度、變形程度具有重要的參考價值。對於（yú）有晶粒度（dù）要求的鍛件，其鍛造溫（wēn）度常需根據再（zài）結（jié）晶圖來檢査和修正。

綜（zōng）上所述，金（jīn）屬鍛造溫度範（fàn）圍以合金的平衡相圖為（wéi）基（jī）礎，再結合（hé）塑、抗力（lì）圖和再結晶圖，從金屬的（de）塑（sù）性、變形抗（kàng）力和鍛件質量三個方麵進行綜合分析，製訂出合理的鍛造溫度（dù）範（fàn）圍（wéi）。

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